目前市面上的丁基橡胶制品的原料不仅仅是国内外各牌号丁基橡胶，还有以废旧丁基内胎为原料加工而成的丁基再生胶，丁基再生胶在指标上与丁基橡胶差不多，价格又比丁基橡胶低，替代丁基橡胶可以显著降低原料成本。但从分子结构、混炼工艺、硫化性能等方面还是存在一定区别的。

丁基再生胶气密性好、耐热、耐化学药品、耐老化，吸震、绝缘，可替代丁基橡胶生产高品质橡胶制品，在保证产品质量的前提下有效降低原料成本。在实际生产中，丁基再生胶既可以作为主体橡胶材料使用，又能够以填料形式填充；不同品种、不同使用场合的橡胶制品物性需求不同，丁基再生胶的应用方式与添加比例不同，需要根据实际需求合理确定。

再生产品的检测指标有机械性能指标检测、老化测试、盐雾测试、耐腐蚀性检测、燃烧性能检测、阻燃测试、脉冲试验、导电性能、水密性、气密性、挥发份、灰分、拉伸强度、定伸强度、门尼粘度、热稳定性、剪切稳定性、硫化曲线、门尼焦烧时间等，但是通常情况下，都会选取几项重要指标检测：

再生胶产品可塑性好、稳定性好，还可以在一定程度上延缓胶料焦烧，并且硫化速率快，符合现在橡胶制品厂家对硫化工序“温度低、时间短”的要求。然而，说到再生胶硫化，并不是时间越短越好，如果一味为了缩短时间而增加促进剂、提高硫化温度，可能会造成得不偿失的后果。那么再生胶的硫化温度、硫化时间以及各种硫化促进剂之间究竟有什么联系呢？

1、分拣：将废轮胎等进行分类，便于后续加工。 2、切胶：将废轮胎剪切成需要的尺寸，便于下道工序加工。 3、粉碎：利用粉碎机进行粉碎，得到需要的废橡胶颗粒。粉碎中产生的颗粒物经集气罩收集、除尘器除尘，并且经常清理除尘器，将收集的废橡胶颗粒再次回用。